沥青冷补料设备

该系列设备是我公司与河南省交通科学研究院针对公路路面维修系统常用沥青砼用量小、成本高、病害道路维修难、狭窄道巷铺筑难等问题，合作研制的创新型公路工程设备，主要应用于市政道路、高速公路、干线公路的区间性罩面或坑槽修补，养护及乡村道路、狭窄山道、城镇小巷、机关大院沥青路面、居民小区彩色路面铺设。适用于1-300吨沥青砼的拌合生产。

一、本系列设备主要特点及用途

[一]、热拌、热铺系列设备主要特点

  1、操作简便堪称“傻瓜”型设备。

  2、沥青砼产量是日产1-300吨，按需求生产，本系列设备启动简便，需求量多少都可以供应。解决了大型沥青拌合站量小无法供应之难题。【本设备多台并装可有大型拌合站之量，并少于半数设备投资，且质量达标。】

  3、新型简化煤炭烘干系统相对于燃油可减耗60%以上，相对于煤粉、油电可减耗40%以上。

  4、骨料烘干系统可根据不同地域的客户需求，加热系统可选用重油燃烧机、天然气燃烧机、乙醇燃烧机、煤炭燃烧炉等各种不同的燃烧机进行烘干。

   5、骨料烘干、收尘、搅拌、降温一体化，使热能耗降至低状态，即节约能源，又提高生产效率，克服了矿粉裹蛋现象，缩短搅拌时间，提高沥青砼产品质量，增加了脉冲收尘内收尘袋的使用寿命，也达节约减排、质优的效果。

6、新型2、3、5吨电导热油恒温加热沥青计量池，采用导热油五面加热，导热油设置有温控装置，加热速度快，温度控制适中。确保正常生产中沥青温度始终保持100℃左右，外加保温层，减少热能消耗。沥青计量池下面安装计量秤，可准确的设置所需要的沥青重量，保证了沥青砼的产品质量。

7、新型25吨电导热油恒温加热沥青储存罐，导热油家热系统设置有温控加热，导热油加热池（按需设置）。即可确保“沥青砼”生产时沥青温度常态于100℃左右，又可保障胶塑沥青、改性沥青、基质沥青的本质不遭到破坏而延长路面使用寿命，安全可靠。

8、新型的旋风、高压水幕收尘系统，体积小，占地面积少，节约用水（水可循环使用），收尘效果好，使用方便，永不堵塞，使用寿命长，经济耐用。

9、旋风收尘加脉冲收尘系统，把旋风收尘设置为初级收尘，脉冲收尘做精级收尘，初级收尘收回的粉尘颗粒比较大，可自动回收再利用，初级收尘率80-90%，减少精级收尘的工作量，降低了精级收尘的工作温度，增加了精级的使用寿命。减少劳动强度，节约开支，降低成本。

10、重油、柴油、乙醇、天燃气、煤炭加热烘干系列，配合新型沥青加热储存罐、新型沥青加热计量池、全自动配料系统、强制式搅拌系统、新型的旋风、高压水幕收尘系统、脉冲收尘、全自动控制柜，二至三人即可正常生产。节省人工，效率高，成本低，投资少，见效快，操作简单，使用方便。

【二】、冷拌、冷补系列设备主要特点

     1、冷拌、冷补料的生产工艺是由自动的骨料计量按比例配比，各种骨料的重量强制搅拌系统（骨料不需加热），沥青加热计量池把一定温度的沥青按需要的重量输入强制搅拌系统，沥青兑入定量的冷补料添加剂，骨料进入强制搅拌系统与沥青拌合，拌合后的沥青骨料进入全自动装袋机，运进装袋封包机封口，经过皮带输送机摆放，将搅拌后的沥青黑料装进编织袋后可存放3个月，随时可以使用，方便施工，质量保证。

2、冷拌、冷补系列设备配置有恒温加热搅拌沥青储存罐、恒温加热沥青计量池、全自动配料系统、搅拌系统、自动装袋缝包系统、全自动控制系统。沥青储存罐、沥青计量池内设置有气体搅拌自吸泵装置，专供兑添加剂使用，也保证沥青储存罐、沥青计量池内的沥青温度上下统一。自动化程度高，节省人工，效率高，成本低，投资少，见效快。

3、冷拌、冷补系列产品，有环保型沥青拌合设备在冷拌、冷补料生产设备的基础上把骨料计量、骨料输送、沥青砼搅拌、沥青成品料装袋，全部封闭所有粉尘、烟雾由脉冲收尘器回收，回收的粉尘自动返回输送带上面，节约原材料，节省人工，无污染，环保达标，质量保证。

【三】、本系列设备用途

本系列设备主要应用于市政道路维修、高速公路修补、干线公路的区间罩面或坑槽修补、养护及乡村道路、狭窄山道、城镇小巷、机关大院沥青路面铺筑、居民小区黑色路面及彩色路面铺筑。生产热拌、热铺用量小的客户及生产冷拌、冷铺销售沥青砼的客户，本系列设备是首先设备。

   本系列设备所生产的冷拌、冷铺沥青砼经过自动装袋机，把沥青成品料装入编织袋内，可存放三至六个月，随时挖掘当时填补，省时省力省工，经济实惠，质量保证。

设备占地面积

二、设备结构原理及工艺流程

【一】、设备结构原理；

本系列设备是由新型恒温加热沥青储存罐、新型恒温加热沥青计量池、自动配料系统、骨料烘干系统、沥青砼拌合系统、成品料装车提升机系统、旋风收尘、高压水幕或脉冲收尘系统、自动操控系统、自动装袋机系统等组成。

新型恒温加热沥青储存罐，容量25T[可根据用户需求而定30T、40T]，电导热油加热，安装有温度计，可随时查看沥青温度，安装有气体搅拌设置，供沥青储存罐内兑外加剂使用。导热油加热系统设置有温度控制装置，保持沥青温度100℃-120℃之间。沥青储存罐装配有沥青泵，一泵多用，通过变动管道沥青阀，可以吸收沥青运输罐车内的沥青投放至沥青储存罐中，也可以把沥青储存罐中沥青投放到沥青计量池内，还可以使沥青在沥青在沥青储存罐内自动循环起到搅拌的作用，保证沥青罐内沥青温度上下左右一致。沥青罐储存罐外表有保温层，保持热量少流失，节约能源，降低成本。

【二】、设备工艺流程

   1.准备工作

检查设备各滑动部位工作前加油，空机试车运转是否正常，搅拌系统卸料门开关是否正常，配料系统储存仓内是否有料，沥青罐的沥青温度是否达到使用温度，沥青计量池内沥青输送足量，温度加热到正常使用温度。检查控制系统设置骨料配比、沥青重量是否合理。一切准备工作就绪后可以开机生产。

2.热拌热铺沥青料生产工艺；启动配料系统配料、卸料，启动收尘系统、启动烘干系统搅拌方向，提升卸料，使骨料进入烘干机，【切记；先开机后进料】3-4分钟关闭烘干机方向，开启搅拌系统，使搅拌系统正常运转，待烘干机停稳后，开启烘干机卸料方向，把烘干后的骨料的卸入搅拌系统【切记；先开机后进料】，开启沥青计量池上面的沥青泵，使沥青足量的输送进搅拌系统，搅拌3-4分钟即可卸料，把沥青成品料投放进集中上料系统的料斗内，启动集中上料的提升系统，把成品料倒入车斗，完毕。重复作业即可。

3.冷拌冷铺沥青料生产工艺；启动配料系统配料、卸料、把配比的骨料投放进搅拌系统的储存斗中【注意：确保骨料干燥无水分】，启动搅拌系统正常运转，开启搅拌系统提升装置，使骨料进入搅拌桶内【切记：先开机后投料】，开启沥青计量池上面的沥青泵，使足量的沥青喷洒进搅拌桶内，搅拌3-4分钟，开启卸料开关卸料，沥青成品料进入集中上料系统料斗内，开启集中上料提升开关，沥青成品料进入自动装袋机储存斗内。开启装袋机开始装袋、缝口、堆放。工艺完毕。

三、匹配

 本系列设备对于道路修补、乡间小道、山区窄道、机关大院、居民区通道的铺设，温拌温铺、冷拌冷铺或彩色沥青路面铺设是设备之一。适用于常温沥青砼