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斗式提升机

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斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机

器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升

高度,所有尺寸均按照实际需要设计制造。

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物

料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

工作原理:

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮

后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的

传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上

。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动

链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗

式提升机中粉尘飞扬。

主要构件

斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾

轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。

主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.

在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉

状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,

无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高

的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发

生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减

少了机械磨损。

维护事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料

,然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力

。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生"闷车"事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

注意事项

斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土

等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快

慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三

种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢

性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,

磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板

链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,

输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较

牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带

的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超

过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达

120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C。

 

型号选用

作为常用的提升设备,斗式提升机的选用受很多方面因素的制约,选错型

号会给使用方带来不尽的麻烦。一般斗式提升机类型的选型取决于以下几

个要素:

1、物料的形态:物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2、物料的物理性质:物料有没有吸附性或者粘稠度,是否含水。

3、物料的比重:一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料

设计和计算的,太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计

算。

4、单位时间内的输送量。

一般来说,物料的形态直接决定物料的卸料方式,常用规律为粉状物料采

用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料,而卸料方式的不同决定斗式提

升机采用的料斗形式的不同,离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗,而重力

卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料

输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、

物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下:物料比

重→传动方式(斗提型号)→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式

提升机的提升量→确定机型。


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